மாஸ்டர்பேச்சின் பொதுவான நிலைமை

அதிக அளவு நிறமிகள் அல்லது சேர்க்கைகள் மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசின்கள் ஆகியவற்றுடன் நன்கு சிதறடிக்கப்படும் ஒரு பிளாஸ்டிக் வண்ணம்.தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிசின் வண்ணத்தில் ஒரு நல்ல ஈரமாக்கும் மற்றும் சிதறடிக்கும் விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, மேலும் வண்ணம் பூசப்பட வேண்டிய பொருட்களுடன் நல்ல இணக்கத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.அதாவது: நிறமி + கேரியர் + சேர்க்கை =மாஸ்டர்பேட்ச்

Common நிறம்

இயற்கையான வண்ணப் பிசின் மற்றும் வண்ணப்பூச்சுகள் கலந்து, பிசைந்து, மற்றும் கிரானுலேட் செய்யப்பட்ட பின்னர் வண்ணப் பொருள் மோல்டிங் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.உலர் தூள் வண்ணம்: தூள் வண்ணம் இயற்கை வண்ண பிசினுடன் சமமாக கலந்து பிளாஸ்டிக் பொருட்களை தயாரிக்க நேரடியாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.மாஸ்டர்பேட்ச் வண்ணமயமாக்கல் என்பது இன்று பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் வண்ணமயமாக்கல் முறையாகும்.கேரியரில் சிதறடிக்கப்பட்ட வண்ணம் இயற்கையான வண்ண பிசினுடன் கலந்து பிளாஸ்டிக் பொருட்களை தயாரிக்க பயன்படுகிறது.

நன்மைகள்மாஸ்டர்பேட்ச்

1. நிறமியை தயாரிப்பில் சிறந்த சிதறலை ஏற்படுத்தவும்

கலர் மாஸ்டர்பேட்ச்களின் உற்பத்தியின் போது, ​​நிறமிகளின் சிதறல் மற்றும் சாயல் வலிமையை மேம்படுத்த நிறமிகள் சுத்திகரிக்கப்பட வேண்டும்.சிறப்பு வண்ண மாஸ்டர்பேச்சின் கேரியர் தயாரிப்பின் பிளாஸ்டிக் போலவே உள்ளது, மேலும் நல்ல பொருத்தம் உள்ளது.வெப்பம் மற்றும் உருகிய பிறகு, நிறமி துகள்கள் தயாரிப்பின் பிளாஸ்டிக்கில் நன்கு சிதறடிக்கப்படலாம்.

2. நிறமியின் இரசாயன நிலைத்தன்மையை பராமரிப்பது நன்மை பயக்கும்

நிறமியை நேரடியாகப் பயன்படுத்தினால், சேமிப்பு மற்றும் பயன்படுத்தும் போது காற்றுடன் நேரடியாக தொடர்பு கொள்வதால் நிறமி தண்ணீரை உறிஞ்சி ஆக்சிஜனேற்றம் செய்யும், மேலும் வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் செய்யப்பட்ட பிறகு, நிறமியின் தரத்தை நீண்ட நேரம் பராமரிக்க முடியும். பிசின் கேரியர் நிறமியை காற்று மற்றும் ஈரப்பதத்திலிருந்து தனிமைப்படுத்துகிறது.மாற்றம்.

3. தயாரிப்பு நிறத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும்

வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் பிசின் துகள்களைப் போன்றது, இது அளவீட்டில் மிகவும் வசதியானது மற்றும் துல்லியமானது.கலக்கும் போது அது கொள்கலனுடன் ஒட்டிக்கொள்ளாது, மேலும் பிசினுடன் கலப்பது ஒப்பீட்டளவில் சீரானது, எனவே இது உற்பத்தியின் நிறத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய, சேர்க்கப்பட்ட தொகையின் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த முடியும்.

4. ஆபரேட்டரின் ஆரோக்கியத்தைப் பாதுகாக்கவும்

நிறமிகள் பொதுவாக பொடிகள் வடிவில் உள்ளன, அவை சேர்க்கப்படும் மற்றும் கலக்கப்பட்டால் பறக்க எளிதாக இருக்கும், மேலும் மனித உடலில் உள்ளிழுத்த பிறகு இயக்குபவர்களின் ஆரோக்கியத்தை பாதிக்கும்.

5. சுற்றுப்புறத்தை சுத்தமாக வைத்திருங்கள்

6. பயன்படுத்த எளிதானது

Tதொழில்நுட்பம்

பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் தொழில்நுட்பம் ஈரமான செயல்முறை ஆகும்.வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் நீர் கட்ட அரைத்தல், கட்டத்தை தலைகீழாக மாற்றுதல், நீர் கழுவுதல், உலர்த்துதல் மற்றும் கிரானுலேஷன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.இந்த வழியில் மட்டுமே தயாரிப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்த முடியும்.கூடுதலாக, நிறமியை அரைக்கும் போது, ​​மணல் அரைக்கும் குழம்பின் நுணுக்கத்தை அளவிடுதல், மணல் அரைக்கும் குழம்பின் பரவல் செயல்திறனை அளவிடுதல், மணலின் திடமான உள்ளடக்கத்தை அளவிடுதல் போன்ற தொடர்ச்சியான வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் தொழில்நுட்ப சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். குழம்பு அரைத்தல், மற்றும் வண்ண பேஸ்டின் நேர்த்தியை அளவிடுதல், முதலியன திட்டம்.

கலர் மாஸ்டர்பேட்ச் பொதுவாக மூன்று பகுதிகளால் ஆனது, கலரண்ட் கேரியர் டிஸ்பர்சென்ட், அதிவேக மிக்சரால் கலக்கப்பட்டு, நொறுக்கப்பட்டு, வெளியேற்றப்பட்டு துகள்களாக இழுக்கப்படுகிறது, வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் அதிக செறிவு, நல்ல சிதறல், சுத்தமான மற்றும் பிற குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

வண்ண மாஸ்டர்பாட்சுகளின் வகைப்பாடு முறைகள் பொதுவாக பின்வரும் வகைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

கேரியர் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது: PE மாஸ்டர்பேட்ச், பிபி மாஸ்டர்பேட்ச், ஏபிஎஸ் மாஸ்டர்பேட்ச், பிவிசி மாஸ்டர்பேட்ச், ஈவிஏ மாஸ்டர்பேட்ச் போன்றவை.

பயன்பாட்டின் வகைப்பாடு: ஊசி மாஸ்டர்பேட்ச், ப்ளோ மோல்டிங் மாஸ்டர்பேட்ச், ஸ்பின்னிங் மாஸ்டர்பேட்ச் போன்றவை. ஒவ்வொரு வகையையும் வெவ்வேறு தரங்களாகப் பிரிக்கலாம், அவை:

1. மேம்பட்ட ஊசி மாஸ்டர்பேட்ச்: ஒப்பனை பேக்கேஜிங் பெட்டிகள், பொம்மைகள், மின் குண்டுகள் மற்றும் பிற உயர்தர தயாரிப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. சாதாரண ஊசி மாஸ்டர்பேட்ச்: பொது தினசரி பிளாஸ்டிக் பொருட்கள், தொழில்துறை கொள்கலன்கள், முதலியன பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. அட்வான்ஸ்டு ப்ளோன் ஃபிலிம் கலர் மாஸ்டர்பேட்ச்: அல்ட்ரா-தின் தயாரிப்புகளின் ப்ளோ மோல்டிங் வண்ணத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

4. சாதாரண ப்ளோன் ஃபிலிம் கலர் மாஸ்டர்பேட்ச்: ஜெனரல் பேக்கேஜிங் பைகள் மற்றும் நெய்த பைகளின் ப்ளோ மோல்டிங் வண்ணத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

5. ஸ்பின்னிங் மாஸ்டர்பேட்ச்: ஜவுளி இழைகளை சுழற்றுவதற்கும் வண்ணம் தீட்டுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.மாஸ்டர்பேட்ச் நிறமி நுண்ணிய துகள்கள், அதிக செறிவு, வலுவான சாயல் வலிமை, நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் ஒளி எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

6. குறைந்த தர வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச்: குப்பைத் தொட்டிகள், குறைந்த தர கொள்கலன்கள் போன்ற உயர் வண்ணத் தரம் தேவையில்லாத குறைந்த தரப் பொருட்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.